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1.本發(fā)明涉及火力發(fā)電領域，尤其涉及一種煤焦混合系統(tǒng)及混合方法。
背景技術：
2.在火力發(fā)電中，為了給火力發(fā)電企業(yè)的爐窯提供所需質量的煤炭，一般需要將不同種類的煤炭按比例混合燃燒。目前煤種的混合至少需要兩臺斗輪堆取料機同時供應兩種不同煤源的煤。
3.斗輪堆取料機是指用于小型干散貨錨地的堆取料連續(xù)輸送的高效裝卸機械。它由可水平俯仰和擺動的輸膠臂和后端的斗輪、機架和運行機構組成。膠水可以單向流動。取料時，斗輪取料經(jīng)輸送臂送出，堆料時由主輸送機輸送。機器輸送的貨物通過輸送臂送到貨場，因為焦炭攪拌需要至少兩臺斗輪堆取料機同時操作，現(xiàn)場一般因維修、故障退出、斗輪堆取料機的操作方法和其他激勵措施。因一臺斗輪機故障，整個復合將停工。
技術實施要素：
4.本發(fā)明的目的在于提供一種焦炭復合體系及復合方法，以至少部分解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
5.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煤焦混合系統(tǒng)，包括斗輪堆取料機，斗輪堆取料機包括：框架體；懸臂帶，五端固定在架體上，另一端水平懸掛；爬坡帶傾斜，下端連接第一煤源，上端固定在架體上，位于懸臂帶上部，傳遞第一煤源的焦炭通過攀爬帶到達懸臂帶；來自第二煤源的焦炭被舀到懸臂帶上，其中鏟斗、斜坡帶和懸臂帶同步運行堆取料機懸臂變形，懸臂帶被配置為從懸臂帶上置換上覆帶。第一煤源的焦炭和第二個煤源從遠離鏟斗的懸臂帶末端排出。
6.可選的，還包括第一輸送帶，第一輸送帶一端連接第一煤源，另一端連接爬坡帶下端，第一A輸送帶用于將第一煤源的焦炭輸送至斜坡帶。
7.可選的，還包括第一釘帶，第一釘帶的一端位于懸臂帶遠離輪斗的端部下方，用于輸送物料。懸臂帶從第一釘帶卸炭。煤源和第二煤源。
8.可選的，還包括第一落煤管，第一落煤管固定在架體上，位于懸臂帶遠離輪斗的一端與第一落煤管之間。釘帶，為懸臂帶上的焦炭提供了一個通道，讓其落到第一個釘帶上。
9. 可選的，還包括第二落煤管，第二落煤管固定在架體上，位于爬坡帶上三端與帶間懸臂之間從攀登帶上的第一個煤源中提取焦炭
用于掉落到懸臂帶上的通道。
10.可選的，在懸臂帶對應第二落煤筒的位置設置兩個可升降的第一擋板，其中兩個第一擋板分別豎立和布置在懸臂帶延伸方向的右側。
11.可選的，懸臂帶上還設有與輪斗相匹配的滑煤板，滑煤板的一端固定在懸臂帶上，另一端向下傾斜至將地塞插入輪斗向下開口的底部，使輪斗中的焦炭通過運煤器向下滾動到懸臂帶上，其中輪斗安裝在懸臂帶上的左側在右側延伸方向的一側，緊靠懸掛端的位置。
12.可選地，在懸臂帶的另一側靠近懸掛端且與輪斗相對的另一側安裝可升降的第二擋板。
13.根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種使用上述混合系統(tǒng)的煤焦混合方法，該方法包括：調整懸臂帶使輪子只有鏟斗可挖掘二次煤源的焦炭；懸臂帶、輪斗、爬坡帶啟動，控制兩者同步運動。
14.可選的，當懸臂帶、輪斗、爬坡帶任意一個發(fā)生故障時，控制兩者停止運動。
15.通過上述技術方案，在使用時，通過分別配置爬升帶和輪斗的運動，將兩種不同的炭轉移到懸臂帶上進行混合。懸臂帶運動可以混合混合煤?；旌虾蟮奶颗懦鍪褂谩＿@樣，只需要一臺斗輪堆取料機就可以完成往年需要兩臺斗輪堆取料機的焦炭混合。
16.本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將在下面的具體實施方法部分詳細說明。
圖紙說明
17.附圖用于提供對本發(fā)明的進一步理解，但構成說明書的一部分，與以下具體實施方法一起用于解釋本發(fā)明，但不不構成對本公開的限制。在附圖中：
18. 圖。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明示例性示出的配混系統(tǒng)的示意圖；
19. 圖。圖2是根據(jù)本公開示例性示出的配混系統(tǒng)的一部分的透視圖。
20.參考符號說明
21.10幀體； 20-懸臂帶； 30-登山帶； 40輪鏟斗； 50首傳送帶； 60-先釘帶； 70秒落煤缸； 80頭落煤缸； 91-第一擋板； 92秒擋板； 100煤進料板。
具體實現(xiàn)方法
22. 下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方法進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方法僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
23.在本發(fā)明中，除非另有說明，方位詞“上下”是根據(jù)相關部件的實際使用方向來定義的，例如攀爬帶的一端為位于懸臂帶“上方”是指在使用時，攀爬帶的較高端位于懸臂帶遠離地面的右側；鏟斗的“下”開口是指鏟斗面向地面的開口。張開嘴。
24.另外，在本公開中，術語“第一”、“第二”等用于區(qū)分一個元素與另一個元素，并且沒有順序或重要性。當以下描述涉及附圖時，除非另有說明，否則不同附圖中的相同標號指代相同或相似的元件。
25.首先需要說明的是，斗輪堆取料機是一種
是一種高效裝卸機，用于煤廠堆取料的連續(xù)輸送。取料時由斗輪通過懸臂帶將物料送出，堆料時由主輸送機輸送的貨物通過懸臂帶拋至錨地。斗輪堆取料機為本領域技術人員。眾所周知，這里就不過多介紹了。
26.在本發(fā)明中，為了避免敘述冗長，對所有提到的“帶狀結構”都采用簡單的描述方式，例如下面提到的懸臂帶20、爬坡帶30、第一輸送帶50等都是指一套完整的皮帶傳動機構，包括用于傳動的滑輪架體和安裝在滑輪架體上的輸送帶體。
27.參考圖。具體實施方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種煤焦混合系統(tǒng)，包括斗輪堆取料機，斗輪堆取料機包括： 框架體的一端10、 懸臂帶20、攀爬帶30和輪斗40固定在架體10上，另一端水平懸掛。爬坡帶30傾斜設置，下端用于連接第一煤源大連焊工招聘，上端固定在架體10上并位于懸臂帶20上方，以便通過第一煤的焦炭源通過爬升帶30輸送至懸臂帶20（炭輸送方向如圖中箭頭b所示）；輪斗40安裝在懸臂帶20的懸垂端，用于將焦炭從第二煤源挖掘到懸臂。其中，鏟斗40、爬帶30和懸臂帶20同步運行，懸臂帶20用于將其上方的第一煤源和第二煤源的焦炭移走。從懸臂帶20排出料斗40的一端（懸臂帶20上的炭的輸送方向為圖中箭頭c所示的方向）。
28.在本發(fā)明實施例中，輪斗40、爬坡帶30和懸臂帶20的運行速度可以根據(jù)傳動比要求自適應調整。此外，還可以調節(jié)斗輪40的角位置和第一煤源處向爬坡帶30的供煤速度，以保證混合焦比的準確性。
29.啟動攪拌系統(tǒng)時，需要保持輪斗40和爬坡帶30空載啟動，但不需要限制兩者的啟動順序，只要保證輪斗40、@ >當爬坡帶30和懸臂帶20都開始輸送木炭進行混合工作時，它們可以保持同步運行。這里的同步運行并不是說兩者的速度相同，而是說兩者可以同時運行。 .
30.另外需要說明的是，為了防止懸臂帶20或爬坡帶30中的焦炭向兩側流出，本發(fā)明中的帶（如懸臂帶20、爬升帶30等）均配置為U型結構，中凹左側截面較高。據(jù)悉，在其他實施例中，垂直板可以垂直于運動方向下降到帶的右側，本發(fā)明對此不做限定。
31.為了降低皮帶（如懸臂帶20、爬山帶30等）上的炭的傳遞效率（如防止鎖死），在一些實施例中，皮帶表面可以等距設置有凸起的條紋堆取料機懸臂變形，以減少皮帶對炭的傳遞力。
32.通過上述技術方案，爬升帶30和輪斗40的運行可以分別將兩種不同的炭轉移到懸臂帶20上進行混合，懸臂帶20的運動可以使混合炭從遠離輪斗40的一端排出使用。這樣一來，只需一臺斗輪堆取料機就可以完成往年兩臺斗輪堆取料機可以完成的煤焦混合。匹配。
33. 相應地，本發(fā)明提供了一種煤焦的混合方法，采用上述混合系統(tǒng)，該混合方法包括：調整懸臂帶20，使輪斗40能夠挖掘第一來自第二煤源的煤焦；啟動懸臂帶20、輪斗40和爬坡帶30，控制兩者同步運動。此時，利用爬升帶30將第一煤源的焦炭轉移到懸臂帶20上，利用輪斗40將第二煤源的焦炭鏟到懸臂帶20上，從而完成兩種煤種?？蓸坊旌稀Ｉ鲜稣{整懸臂帶20使斗輪40挖出炭可以是指懸臂帶20在水平方向擺動，也可以是懸臂帶20在垂直方向旋轉，或上述兩個動作。相互結合，使輪斗40可以
移動到要取字符的位置，本披露不涉及。
34.進一步，為保證混合的穩(wěn)定性和混合比的準確，混合方式還包括：懸臂帶20、輪斗40和爬坡帶當30個中的任何一個失敗時，控制兩個都停止移動。
35. 為了使第一煤源遠離輸送到懸臂帶20進行混合，參見圖1。如圖1所示，在一些實施例中，混合系統(tǒng)還可以包括第一輸送帶50，第一輸送帶50的一端連接到第一煤源，另一端連接到斜坡帶30的下端。當復合系統(tǒng)具有第一輸送帶50時，第一輸送帶50需要保持斜坡帶30同步運行（即裝炭時必須同時運行和關閉），以使斜坡帶30同步運行。皮帶 30 可以提供所有所需的炭。據(jù)悉，在其他一些實施例中，運煤車也可以用于運輸，本發(fā)明對此不做限定。
36.參考圖。如圖1所示，為了將混合在懸臂帶20上的焦炭輸送到儲存場所或窯爐，在一些實施例中，混合系統(tǒng)還可以包括第一扣球輸送機60的一端，第一扣帶60位于懸臂帶20遠離輪斗40的端部下方，用于輸送從第一煤源和第二煤源從懸臂帶20排出的焦炭。據(jù)悉，在其他一些實施例中，還可以通過運煤車等其他設備進行運輸，本發(fā)明對此不做限定。
37.進一步，為了給懸臂帶20上的焦炭落到第一釘帶60提供通道，參見圖1。如圖1所示，在一些實施例中，混合系統(tǒng)還可以包括： 第一煤滴80固定在框架體10上，位于懸臂帶20遠離輪斗40的一端與第一釘帶60之間。此時，第一落煤管80可以構造為簡單的中空圓柱結構，從懸臂帶20排出的焦炭可以跨入第一落煤管80并從第一落煤管的另一端穿過。 80 出料落到第一釘帶60上。據(jù)悉，在其他實施例中，也可以在懸臂帶20和第一釘帶60之間設置其他的傳動機構，例如傳動帶，以將懸臂帶20排出的焦炭傳遞到第一釘帶60之間。釘帶60，本發(fā)明不限于此。
38. 類似地，為了給斜坡帶30上的來自第一煤源的焦炭提供通道，使其落到懸臂帶20上，參見圖2。如圖1所示，在一些實施例中，該配混系統(tǒng)還可以包括第二煤滴70，該第二煤滴70固定在框架體10上，位于爬升帶30和懸臂帶20的上三端之間。與上述第一煤滴80類似，第二煤滴70也可以構造為簡單的中空圓柱結構，從爬坡帶30較高的三個端部排出的焦炭可以進入第二煤滴70。從第二落煤滾筒70的另一端排出的煤落到懸臂帶20上。據(jù)悉，在其他一些實施例中，也可以在懸臂帶20和爬升帶30之間設置其他傳動機構，例如傳動帶，將兩者連接起來，以傳遞爬升帶排出的焦炭。本發(fā)明不限于圖30至懸臂帶20。
39.為了防止從爬升帶30落到懸臂帶20上的炭在懸臂帶20的延伸方向（即運行方向）兩側飛濺或溢出，在在一些實施例中，懸臂帶20對應第一落煤滾筒80的位置可以設置兩個可升降的第一擋板91，兩個第一擋板91分別豎立設置在落煤滾筒的延伸方向上。懸臂帶 20．正確的。在本實施例中，第一擋板91可以設置在懸臂帶20的滑輪架上。普通斗輪堆取料機在取料時，第一擋板91處于升起狀態(tài)（不會影響懸臂帶20通常傳遞炭)，在堆垛或混合時(即爬升帶30向懸臂帶20供給炭時)，第一擋板91延伸至懸臂帶20側的位置。為了抵擋焦炭（此時第一擋板91的上端可以移動與懸臂帶20接觸），防止焦炭從懸臂帶延伸方向的右側溢出或飛濺20 .
40. 為使輪斗40挖出的焦炭滾落到懸臂帶20上，參見圖1。參照圖2，在一些實施例中，懸臂帶20也可以構造成與輪斗40配合。載煤滑道100，載煤滑道100的一端固定在懸臂帶2上0、
另一端向下傾斜并插入輪斗40的向下開口下方，使輪斗40中的炭通過煤滑板100向下滾動到懸臂帶20大連鉚焊廠，其中輪斗40安裝在懸臂上 皮帶20的延伸方向左側靠近懸掛端的位置。
41.輪式鏟斗40可以包括圍繞矩形路徑布置的多個挖掘爪。當輪斗40運行時，多個挖掘爪可以分別以相同的軌跡旋轉。當它處于高位時，炭可以被挖掘到挖掘夾中。當挖把轉動到較高的位置時，由于此時挖把的開口是朝向的，所以里面的焦炭會在重力的作用下落到它下面的煤滑道上。 100，然后通過給煤機100向下滾動到懸臂帶20上，因為懸臂帶20、輪斗40和斗輪堆取料機上的給煤機100的結構和原理是本領域技術人員在藝術方面大家都知道，這里就不過多介紹了。事實上，不同的斗輪堆取料機在結構上可能略有不同，本發(fā)明對此不做限定，只要斗輪40能夠將煤焦挖掘到懸臂帶20上即可。
42.進一步，為了防止?jié)L出煤轉輪100的焦炭因慣性從懸臂帶20與輪斗40相對的另一側滑出，請參考圖1。如圖2所示，在一些實施例中，懸臂帶20的靠近懸垂端且與輪斗40相對的另一側可設置有可升降的第二擋板92，用于阻擋煤溜槽100落下的焦炭。 與上述第一擋板91類似大連鉚焊廠，在本實施例中，第二擋板92可以安裝在懸臂帶20的滑輪架上。普通斗輪堆取料機在堆放物料時，第二擋板92處于升高狀態(tài)（不影響懸臂帶20正常輸送炭），取料或混合時（即輪斗40為懸臂帶20供炭時），第二擋板92升高到懸臂帶20的右側用于抵擋焦炭（此時第二擋板92的上端可以移動與懸臂帶20接觸），以防止焦炭從側面滑出懸臂帶20與輪斗40相對。
43. 以上結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方法進行了詳細描述。然而，本發(fā)明不限于上述實施方法的具體細節(jié)。對本發(fā)明的技術方案進行了各種簡單的變形，這些簡單變形均屬于本發(fā)明的保護范圍。
44.另外需要說明的是，上述具體實現(xiàn)方法中描述的各個具體技術特征在不矛盾的情況下，可以采用任何合適的方法進行組合。為防止任何必要的重復，本發(fā)明不對各種可能的組合方式進行描述。
45.據(jù)悉，本發(fā)明的各種實施方式也可以任意組合，只要不符合本發(fā)明的思想，也應視為所公開的內容在本公開中。
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