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關(guān)于機(jī)械制造基本概念中的1.1部分，其下屬的1.1.1內(nèi)容是在探討研究該機(jī)械制造工程學(xué)科所具備的意義 。
1.機(jī)械制造技術(shù)的作用
制造技術(shù)持續(xù)發(fā)展的歷程，就是人類的發(fā)展進(jìn)程。從起初的石器工具開始，一直到當(dāng)代的先進(jìn)制造技術(shù)，人類運(yùn)用與制造工具歷經(jīng)長達(dá)一萬余年。工具以及制造技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，推動(dòng)人類由原始社會(huì)逐步邁向現(xiàn)代社會(huì)。
制造技術(shù)成長，大幅改變?nèi)藗兩罘绞脚c質(zhì)量，它給人類造出滿足生活所需產(chǎn)品及工具，讓人們生活愈發(fā)輕松舒適，有更多時(shí)間思索怎樣發(fā)明新產(chǎn)品并制造供人使用，制造技術(shù)持續(xù)進(jìn)步，還改變?nèi)藗兩a(chǎn)方式，它把人類從繁重體力勞動(dòng)中解放，人們能用機(jī)器生產(chǎn)各類產(chǎn)品及功能各異機(jī)器，這些產(chǎn)品與機(jī)器可幫人們更好更快生產(chǎn)，或幫人們分析、探究未知事物。制造技術(shù)所生產(chǎn)的設(shè)備推動(dòng)了科學(xué)往前發(fā)展，科學(xué)在更廣大范圍給人類認(rèn)識(shí)自然、合理運(yùn)用自然提供了憑據(jù)，還為制造技術(shù)的進(jìn)步奠定了科學(xué)根基，。
制造技術(shù)，是人類賴以生存的永恒主題，它是設(shè)想形成的基礎(chǔ)和手段，是概念變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的必要憑借，是發(fā)明得以呈現(xiàn)的關(guān)鍵支撐，是科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化成具體實(shí)物的重要媒介，它是國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的一種揭示展示，是國防實(shí)力具備的一種突顯體現(xiàn)，它還是國家工業(yè)化得以奠基以及構(gòu)成關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)的顯著因素。
2.研究制造技術(shù)的意義
制造技術(shù)，是那充當(dāng)所有工業(yè)支柱的存在，制造業(yè)呢，它是所有跟制造相關(guān)企業(yè)的一個(gè)總體，它會(huì)借助制造過程，把制造資源，像物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息以及人力等等，轉(zhuǎn)化成可供人們前去使用還有利用的工業(yè)產(chǎn)品以及生活消費(fèi)品的這么一個(gè)行業(yè)，我國的機(jī)械制造業(yè)歷經(jīng)幾十年的發(fā)展歷程，構(gòu)建起了較為完備的工業(yè)體系，如今已然成為受到全世界廣泛矚目的制造大國，并且在某些制造領(lǐng)域已然邁進(jìn)世界先進(jìn)行列機(jī)械加工設(shè)備及工藝，制造技術(shù)不停發(fā)展，也極大地提升了我國的經(jīng)濟(jì)實(shí)力還有軍事實(shí)力。只不過呢，將我國機(jī)械制造業(yè)的整體技術(shù)水平以及國際競(jìng)爭力，跟世界先進(jìn)技術(shù)去作比較的話，其間存在著較大的差距，這個(gè)差距主要體現(xiàn)于：其一，我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)以及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需要的好多裝備，當(dāng)下依舊依賴進(jìn)口，甚至還被限制進(jìn)口；其二，制造業(yè)里人均勞動(dòng)生產(chǎn)率相對(duì)較低，僅僅相當(dāng)于美國的125、日本的126、德國的120；其三，企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)能力欠佳，我國新產(chǎn)品開發(fā)周期平均是18個(gè)月，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家新產(chǎn)品開發(fā)周期平均在4至6個(gè)月；其四，企業(yè)自主創(chuàng)新能力比較差，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品數(shù)量少，主要機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)的57%源自國外，大多數(shù)電子及通信設(shè)備的核心技術(shù)仍舊依賴進(jìn)口。我國尚未從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國。
機(jī)械制造技術(shù)在經(jīng)濟(jì)建設(shè)以及國防建設(shè)里有著支柱作用，所以機(jī)械加工設(shè)備及工藝，對(duì)制造技術(shù)水平展開研究并予以提升具備重大意義。制造技術(shù)整體水平的高低所呈現(xiàn)的方面有，制造設(shè)備自身的科技含量，也就是智能化程度，制造工藝技術(shù)，或者說方法的先進(jìn)程度，這里面涵蓋工藝裝備的先進(jìn)程度，工藝技術(shù)的進(jìn)步常常和制造設(shè)備關(guān)聯(lián)緊密，制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)水平，制造系統(tǒng)管理技術(shù)，也就是生產(chǎn)模式的先進(jìn)程度 。
具有預(yù)定功能的產(chǎn)品或所涉設(shè)備，是由各種零件以及功能部件共同組合而成的，其中任何一臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品或設(shè)備皆是如此，怎樣才能夠讓這些零件與功能部件，以優(yōu)質(zhì)且高效的方式被制造出來，進(jìn)而裝配成具備預(yù)定功能的產(chǎn)品或設(shè)備呢，這便是研究制造技術(shù)之所以存在的意義所在了。
3.機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
伴隨著以信息技術(shù)作為代表的高新技術(shù)不斷發(fā)展，以及高新技術(shù)在機(jī)械制造技術(shù)里的應(yīng)用，當(dāng)下以及未來的機(jī)械制造技術(shù)，相較于以往任何時(shí)刻，都更為依賴知識(shí)與科學(xué)。和農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)、工業(yè)經(jīng)濟(jì)不一樣，知識(shí)經(jīng)濟(jì)是以知識(shí)作為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)，它直接依靠知識(shí)和信息的生產(chǎn)、擴(kuò)散以及應(yīng)用。知識(shí)經(jīng)濟(jì)是工業(yè)化演進(jìn)必然會(huì)產(chǎn)生的結(jié)果，是一種比工業(yè)經(jīng)濟(jì)更具高級(jí)性別的經(jīng)濟(jì)形態(tài)。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)的條件狀況下，制造技術(shù)正在出現(xiàn)質(zhì)的飛躍。制造技術(shù)已然稱得上是一項(xiàng)高新技術(shù)，它覆蓋了全部生產(chǎn)流程鉚工招聘，并且跨越了多個(gè)學(xué)科類目方面，同時(shí)它還具備高度集成的特性。而上述這些要點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面有所體現(xiàn)。
1) 采用自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化
使用集成電路、可編程控制器、計(jì)算機(jī)等新型控制元件與裝置，達(dá)成制造設(shè)備中單機(jī)、生產(chǎn)線或者生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)控制。運(yùn)用先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)以及裝置，對(duì)工藝過程的物理參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)成工藝參數(shù)的閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制。
運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等手段，構(gòu)建計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即CAD，計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)也就是CAPP，計(jì)算機(jī)輔助工程分析即CAE，計(jì)算機(jī)輔助制造即CAM，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理即PDM，管理信息系統(tǒng)即MIS等制造技術(shù)自動(dòng)化系統(tǒng)，以此讓制造過程信息的生成以及處理變得高效、快捷 。
（3）把數(shù)控技術(shù)，與機(jī)器人技術(shù)，以及自動(dòng)化運(yùn)輸倉儲(chǔ)技術(shù)、自動(dòng)化單元技術(shù)等綜合在一起，應(yīng)用于加工過程以及物流過程，進(jìn)而形成一層層不同的柔性自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備有限公司，像是數(shù)控機(jī)床，也叫CNC，還有加工中心，亦即MC，另外還有柔性制造單元，也就是FMC，以及柔性制造系統(tǒng)，即FMS，還有柔性生產(chǎn)線，也就是FML，甚至能夠形成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，也就是CIMS，以及智能制造系統(tǒng)，即IMS 。
2) 加工與設(shè)計(jì)趨向集成及一體化
在CAD/CAM、FMS、SIMS等先進(jìn)制造技術(shù)出現(xiàn)的情況下 ，并行工程（CE）、快速成形技術(shù)（RP）也隨之出現(xiàn) ，這類先進(jìn)制造技術(shù)的出現(xiàn)使得加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸淡化 ，并且走向一體化 。各種常規(guī)工藝過程間的界限也趨于淡化數(shù)控切割，進(jìn)而集成于統(tǒng)一的制造系統(tǒng)中 。
3) 機(jī)械制造工藝技術(shù)向先進(jìn)制造工藝技術(shù)轉(zhuǎn)變
全社會(huì)經(jīng)濟(jì)得以發(fā)展，科學(xué)技術(shù)也在發(fā)展，在此過程中，機(jī)械制造工藝技術(shù)的內(nèi)涵有所變化且不斷發(fā)生改變，其形態(tài)同樣不斷變化，還在發(fā)展，先進(jìn)制造工藝技術(shù)正是這種變化以及發(fā)展所產(chǎn)生的成果。常規(guī)工藝技術(shù)持續(xù)優(yōu)化，并且得到了普及；傳統(tǒng)的工藝界限逐漸趨于淡化，在功能方面趨于交叉；新型加工方法不斷涌現(xiàn)，還在發(fā)展，像精密加工以及超精密加工、超高速加工、微細(xì)加工、特種加工、快速成形制造技術(shù)、新型材料加工、表面功能性覆層技術(shù)以及復(fù)合加工等加工方法。先進(jìn)制造工藝技術(shù)，乃是先進(jìn)制造技術(shù)的核心所在，也是其基礎(chǔ)所在。任何高級(jí)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，都沒有辦法取代先進(jìn)制造工藝自身所具備的作用。
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